محطة خلط الأسفلت الثابتة هي نوع من المعدات المستخدمة لإنتاج الخرسانة الأسفلتية (المعروفة أيضًا بمزيج الأسفلت)، وتستخدم عادة في مشاريع بناء الطرق وصيانتها.
محطة خلط الأسفلت الثابتة مناسبة لمشاريع بناء الطرق في المدن التي تتطلب كميات كبيرة وجودة عالية، وهي معدات شاملة لإنتاج مواد الخرسانة الأسفلتية بكميات كبيرة. تم تصميم جميع عمليات محطة خلط الأسفلت الثابتة بدقة لضمان تنفيذ مثالي لعمليات مثل التغذية، التجفيف، التسخين، الوزن، الفرز، والخلط تحت إشراف نظام التحكم.
مزايا محطة خلط الأسفلت الثابتة
- كفاءة التكلفة: توفر حلولاً اقتصادية للمشاريع.
- مواقد متعددة الوقود: يمكن اختيارها حسب الحاجة لزيادة المرونة والتكيف.
- صديقة للبيئة، وتوفير الطاقة، والأمان، وسهولة التشغيل: تصميم محطة الخلط يتوافق مع معايير الحماية البيئية، وتوفير الطاقة، ويسهل التشغيل بشكل آمن وبسيط.
- تكاليف صيانة منخفضة، استهلاك طاقة منخفض، وانبعاثات منخفضة: تكاليف صيانة المعدات منخفضة، واستهلاك الطاقة المنخفض، وانبعاثات البيئة منخفضة.
- تصميم بيئي اختياري: يمكن تغطية المعدات وتعبئتها حسب احتياجات العميل لتكيف مع متطلبات البيئة المختلفة.
- تصميم منطقي، وأساس بسيط، وتركيب وصيانة سهلة: هيكل تصميم مدمج، وأساس هندسي بسيط، مما يسهل التركيب والصيانة.
- قدرة إنتاجية عالية: تناسب مشاريع بناء الطرق بمقدار منتظم تتراوح قدرتها الإنتاجية عادة من عدة عشرات إلى مئات الأطنان في الساعة.
- جودة خلط مستقرة: يضمن نظام الوزن والخلط الدقيق جودة وتجانس الخرسانة الأسفلتية.
- درجة عالية من التأتير الآلي: مجهزة بنظام تحكم متقدم يمكنه تنفيذ عمليات آلية ومراقبة عن بعد.
- موثوقية عالية: هيكل مستقر ومعدات متينة تتكيف مع مختلف الظروف البيئية القاسية.
مواصفات محطة خلط الأسفلت الثابتة
| النموذج | LB500 | LB800 | LB1000 | LB1200 | LB1500 | LB2000 | LB2500 |
| الإنتاجية | 40 طن/ساعة | 60 طن/ساعة | 80 طن/ساعة | 100 طن/ساعة | 120 طن/ساعة | 160 طن/ساعة | 200 طن/ساعة |
| سعة الهوبر | 4×4.5 م³ | 4×6.5 م³ | 4×7.5 م³ | 4×7.5 م³ | 4×7.5 م³ | 5×12 م³ | 5×12 م³ |
| سعة حزام التجميع | 60 طن/ساعة | 80 طن/ساعة | 100 طن/ساعة | 120 طن/ساعة | 140 طن/ساعة | 200 طن/ساعة | 220 طن/ساعة |
| حجم المجفف | φ1.2m×5.2m | φ1.5m×6m | φ1.5m×6.7m | φ1.65m×7m | φ1.8m×8m | φ2.2m×9m | φ2.6m×9m |
| سعة المجفف | 60 طن/ساعة | 80 طن/ساعة | 100 طن/ساعة | 120 طن/ساعة | 140 طن/ساعة | 180 طن/ساعة | 240 طن/ساعة |
| شاشة اهتزازية | 4 طبقات | 4 طبقات | 4 طبقات | 4 طبقات | 4 طبقات | 5 طبقات | 5 طبقات |
| هوبر قياس الفلق | 500 كجم | 800 كجم | 1000 كجم | 1300 كجم | 1500 كجم | 2000 كجم | 2500 كجم |
| هوبر قياس الدقيق المعدني | 120 كجم | 150 كجم | 200 كجم | 200 كجم | 300 كجم | 300 كجم | 320 كجم |
| سعة الخلاط | 500 كجم | 800 كجم | 1000 كجم | 1250 كجم | 1500 كجم | 2000 كجم | 2500 كجم |
| وقت الدورة | 45 ثانية | 45 ثانية | 45 ثانية | 45 ثانية | 45 ثانية | 45 ثانية | 45 ثانية |
أجزاء محطة خلط الأسفلت الثابتة
- نظام توريد المواد الخام الباردة: يستخدم لتوفير ونقل المواد الخام الباردة التي تحتاج إلى معالجة.
- برميل التجفيف: يستخدم لتجفيف المواد الخام الباردة لضمان جودة وأداء المواد.
- نظام الاحتراق: يوفر الطاقة الحرارية لتسخين برميل التجفيف، وعادة ما يتم استخدام محرقات متعددة الوقود.
- رافعة المواد الساخنة: تستخدم لرفع المواد الساخنة من مستودع المواد إلى برميل التجفيف.
- نظام الغربلة الاهتزازية: يستخدم لغربلة المواد الخام المجففة لضمان جودة وتوحيد المواد.
- مستودع المواد الساخنة: يخزن ويوفر المواد الساخنة لضمان استمرارية التوريد أثناء عمليات الإنتاج.
- نظام الوزن: يستخدم لوزن دقيق لجميع المواد الخام، بما في ذلك المواد الخام الباردة، والمواد الساخنة، والمواد البودرة، والأسفلت، إلخ.
- الخلاط: يستخدم لخلط ومزج المواد الخام الموزونة لإنتاج الخرسانة الأسفلتية الجاهزة.
- نظام توريد المواد البودرية: يوفر المواد البودرية (مثل الملء، والمسحوق المعدني، إلخ) إلى الخلاط للمزج.
- نظام توريد الأسفلت السائل: يوفر وينقل الأسفلت السائل إلى الخلاط لضمان التوزيع المتساوي والجودة.
- نظام التدفئة بالزيت الحراري: يستخدم لتسخين الأسفلت ووسائل التدفئة الأخرى للحفاظ على تدفق الأسفلت ودرجة حرارة المعالجة.
- نظام التخلص من الغبار: يعالج ويطهر الغبار وانبعاثات الغازات المتولدة خلال عملية الإنتاج، لحماية البيئة وصحة العمال.
- مستودع الإنتاج: يخزن ويحفظ الخرسانة الأسفلتية الجاهزة للاستخدام في مشروعات البناء.
- نظام التحكم الكهربائي: يتحكم ويراقب تشغيل محطة خلط الأسفلت بأكملها، بما في ذلك التحكم التلقائي في الأجزاء وحماية الأجهزة.
- نظام التحكم الهوائي: يستخدم للتحكم وضبط عناصر الهواء في الأجهزة لضمان دقة واستقرار العمليات.
كل جزء من الأجزاء يؤثر مباشرة على جودة وكفاءة إنتاج الأسفلت النهائي، ويؤثر أيضًا على حماية البيئة وسلامة العمل. لذا، يتطلب كل تفصيل في عملية الإنتاج عملية دقيقة وإدارة صارمة لضمان تشغيل المعدات بشكل مستقر وفعال، وفي الوقت نفسه تلبية احتياجات المشروعات ومعايير الحماية البيئية.
عملية تشغيل محطة خلط الأسفلت الثابتة
1. معالجة المواد الباردة
يتم نقل المواد الباردة من المستودع البارد إلى برميل التجفيف عبر السير الناقل للمعالجة الأولية.
2. معالجة المواد الخام
بعد التجفيف في برميل التجفيف، يتم نقل المواد الخام عبر رافعة المواد الساخنة إلى الغربال الاهتزازي للفصل.
تسقط المواد الخام بعد الفصل داخل أقسام مستودع المواد الساخنة، وهي جاهزة للمعالجة والمزج اللاحق.
3. الوزن والتجهيز
تسقط جميع أنواع المواد الخام والمواد البودرة من خلال بواباتها المخصصة داخل أحواض الوزن الخاصة بها.
بعد القياس بدقة عبر المقاييس الإلكترونية، يتم إضافة المواد الخام، المواد البودرة والأسفلت حسب نسبة الخلط إلى خلاط الخرسانة الأسفلتية.
4. المزج والخلط
يتم خلط المواد في خلاط الخرسانة الأسفلتية للحصول على خليط متجانس وجودة ممتازة.
5. معالجة المنتجات النهائية
بعد الانتهاء من الخلط، يتم تشكيل وتفريغ مواد الخرسانة الأسفلتية النهائية في شاحنات التفريغ.
تقوم شاحنات التفريغ بنقل المواد النهائية إلى مستودع خرسانة الأسفلت النهائية من خلال مسارات خاصة.
6. تفريغ المنتجات النهائية
أخيرًا، يتم تفريغ المواد النهائية من خلال أبواب التفريغ إلى مركبات النقل المستخدمة لنقلها إلى موقع البناء.
مجالات تطبيق محطة خلط الأسفلت الثابتة
- تُستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الخرسانة الأسفلتية لمشاريع بناء الطرق مثل الطرق السريعة، وطرق المدن، ومدارج المطارات.
- يمكن استخدامها أيضًا في تأسيس وصيانة الطرق في المناطق الصناعية الكبيرة مثل الموانئ وطرق المصانع الداخلية.
مشاكل شائعة في محطة خلط الأسفلت الثابتة
1. أعطال المعدات
- صيانة دورية: إنشاء جدول صيانة وفحص دوري للأجزاء الميكانيكية مثل التزييت والفحص، وصيانة الأنظمة الكهربائية وغيرها.
- استجابة سريعة: إنشاء آلية استجابة طارئة لضمان إصلاح سريع للمعدات وتقليل وقت التوقف عن الإنتاج.
2. مشاكل جودة الخليط
- وزن دقيق: ضمان دقة نظام الوزن والمحافظة على صيانته ومعايرته بانتظام.
- تحسين نظام الخلط: فحص وضبط معلمات نظام الخلط لضمان خليط متجانس ومستقر.
3. استهلاك الطاقة الزائد
- تحسين الكفاءة الطاقية: تحديث المعدات واستخدام أجزاء وأنظمة ذات كفاءة طاقية عالية.
- تحسين العمليات: تدريب المشغلين على تقنيات واستراتيجيات التشغيل الموفرة للطاقة، مثل التحكم السليم في درجة حرارة المدفأة، وما إلى ذلك.
4. التلوث البيئي
- تحسين المحرقات: اختيار محرقات صديقة للبيئة والحفاظ عليها بانتظام.
- مراقبة وضبط الانبعاثات: تثبيت واستخدام أجهزة مراقبة الانبعاثات، والرصد الدوري والإبلاغ عن حالة الانبعاثات لضمان الامتثال للوائح البيئية.
5. مخاطر السلامة
- التدريب والتعليم: تدريب شامل للمشغلين على السلامة، مع التركيز على إجراءات التشغيل الآمنة والمهارات.
- تحسين منشآت السلامة: ضمان وجود منشآت سلامة كاملة حول المعدات، مثل أزرار التوقف الطارئ، وعلامات التحذير، إلخ.
6. صعوبات الصيانة
- إدارة قطع الغيار: إنشاء نظام إدارة المخزون لضمان توفير القطع الغيار الرئيسية في الوقت المناسب.
- صيانة العقود: توقيع عقود صيانة مع الموردين لضمان دعم تقني متخصص وخدمات إصلاح.
7. أعطال الأنظمة التلقائية
- نسخ احتياطي واستعادة الأنظمة: عمل نسخ احتياطي لبيانات وبرامج أنظمة التحكم بانتظام، وإعداد خطط استعادة طارئة.
- المراقبة عن بعد والدعم: استخدام تقنيات المراقبة عن بُعد لرصد حالة المعدات والأعطال في الوقت الفعلي، والدعم عن بعد للصيانة.
8. قلة التكيف مع البيئة
- تحسين المعدات: اختيار المعدات والمواد التي يمكن أن تعمل بشكل مستقر في ظروف بيئية مختلفة.
- إدارة البيئة: اتخاذ تدابير وقائية مثل التغطية وتسخين المعدات للتكيف مع ظروف بيئية متطرفة.
-
مصنع الأسفلت المتنقلمحطة خلط الأسفلت المتنقلة هي نوع من المعدات التي يمكن نشرها وتحريكها بسرعة، وعادة ما تستخدم في المواقع المؤقتة أو المشاريع الإنشائية التي تتطلب التنقل المتكرر.
-
مصنع خلط الأسفلت من النوع الطبليمحطة خلط الأسفلت بنظام الطبل المتداول تُعرف أيضًا باسم معدات الخلط المستمر، لأنها قادرة على إنتاج خلطة الأسفلت بشكل متواصل، على عكس محطات الخلط الإجباري للأسفلت التي تنتج بشكل دفعات. يمكن تقسيم هذا النوع من محطات الخلط إلى محطات ثابتة بنظام الطبل المتداول ومحطات متنقلة بنظام الطبل المتداول.
-
محطة خلط الأسفلت بأسطوانات الدوران DHB20محطة خلط الأسفلت بأسطوانات الدوران DHB20 هي نوع خاص من معدات خلط الأسفلت، مصممة أساسًا للمشاريع الصغيرة والمتوسطة التي تحتاج إلى إنتاج خليط الأسفلت.
-
محطة خلط الأسفلت بالطبل DHB40تم تصميم محطة خلط الأسفلت بالطبل DHB40 مع مجموعة منتجاتها وأنظمتها لتوفير حلول إنتاجية عالية وموثوقة لخلط الأسفلت، ملائمة لمشاريع بناء وصيانة الطرق في مختلف المقاييس والظروف البيئية.
-
محطة خلط الأسفلت LB800محطة خلط الأسفلت LB800: تصميم مدمج، مناسبة للمشاريع الصغيرة والمتوسطة، هيكل مودولار سهل التجميع، وتكاليف نقل منخفضة.
-
مصنع خلط الأسفلت LB1000محطة خلط الأسفلت LB1000: عالية الأداء ومتعددة الاستخدامات، تنتج بطاقة تصل إلى 80 طن في الساعة، مناسبة لمختلف المشاريع بما في ذلك بناء الطرق والصيانة.
-
محطة خلط الأسفلت LB1200محطة خلط الأسفلت LB1200: هيكل قوي، بقدرة إنتاجية تصل إلى 96 طن في الساعة، مما يجعلها مثالية للمشاريع الكبيرة التي تحتاج إلى خلط أسفلت فعال.
-
مصنع خلط الأسفلت LB1500محطة خلط الأسفلت LB1500: كفاءة عالية، قدرة إنتاجية تصل إلى 120 طن في الساعة، مصممة خصيصًا لمشاريع بناء الطرق على نطاق كبير، تنتج منتجات ذات جودة عالية.
-
مصنع خلط الأسفلت LB2000محطة خلط الأسفلت LB2000: تقنية متقدمة، وقدرة إنتاجية تصل إلى 160 طن في الساعة، توفر أداء موثوق به وإنتاجية عالية للمشاريع الكبيرة.
-
محطة خلط الأسفلت LB3000محطة خلط الأسفلت LB3000: تتميز بأداء خلط متميز، وتتمتع بقدرة إنتاجية تبلغ 240 طن في الساعة، مما يجعلها مناسبة لمشاريع بناء وصيانة الطرق على نطاق واسع.
-
مصنع خلط الأسفلت LB4000محطة خلط الأسفلت LB4000: محطة خلط عالية السعة، تنتج ما يصل إلى 320 طناً من مزيج الأسفلت في الساعة، مزودة بتكنولوجيا متقدمة للخلط الفعّال والتوفير في استهلاك الطاقة.
-
مصنع خلط الأسفلت LB5000LB5000 محطة خلط الأسفلت: محطة خلط متقدمة تصمم خصيصًا للمشاريع الكبيرة التي تتطلب كفاءة إنتاجية عالية وموثوقية، بقدرة إنتاجية تصل إلى 400 طن في الساعة.